HPM75无磁钢热处理工艺
介绍热处理工艺主要包括：高温退火工艺、固溶软化工艺、时效硬化工艺；它们如下：
(1) 高温退火工艺
模具材料硬度高，机械加工性能差；模具高温退火的目的是提高机械加工性能，消除锻造应力，便于模具制造加工，缩短加工周期；退火工艺流程：退火温度870-890℃，保温3-6h，控制从退火温度到500℃的冷却速度，冷却时间不少于6小时，硬度：28- 30HRC。
(2)固溶软化处理工艺
固溶工艺是将材料碳化物溶解到基体中，为时效硬化处理做准备，同时也提高了切削性能。生产中也称为软化处理；设备：箱式电炉（预热）、高温盐浴炉（固溶）或箱式高温电炉；固溶软化工艺流程：余量大于1.5-2mm时，采用高温箱式炉用于固溶加热，加热温度1150-1180℃，盐浴炉保温15-*20min/mm，箱式炉保温30min/mm，水冷，HPM75固溶硬度20-22HRC，材料显微组织：奥氏体+未溶解的初级碳化物.
(3)时效硬化处理工艺
模具制造工序后的时效硬化处理是使溶解在基体上的碳化物分散沉积在基体上，从而强化基体，提高硬度和耐磨性，在生产中也称为硬化处理；采用箱式电炉，时效温度650-700℃，时效15-20h，水冷或风冷，硬度可达45-50HRC。

采用HPM75无磁钢模具制作工艺
（1）工艺流程：锻造-高温退火-粗加工-固溶软化-半精加工-时效硬化-精加工-氮化。
(2)HPM75材料热处理特性表面：这种材料是通过二次硬化的方法来增加硬度的，另外这种材料本身比较粘稠，导致刀具容易磨损；固溶软化工序后的可加工性有效提高再加工合适的冷却液，有助于保证半精加工工序的尺寸，以及小孔的钻孔和螺纹加工。时效硬化处理后的精加工是最后一道加工工序。需氮化的模具尺寸必须作相应调整。渗氮是为了进一步提高模具的表面硬度、耐磨性和使用寿命，增加毛坯的耐磨性。脱模、毛坯质量和生产效率。

4、HPM75无磁钢模具氮化工艺（表面氮化处理工艺）
（1）试验材料：HPM75无磁钢化学成分如下：
C      Si    Mn  PS    Cr  Mo   V    W
0.69 0.65 15.3 0.02 0.01 2.31 0.75 1.83 0.62
注：材料状态为固溶+时效，硬度为47HRC。
   （1）正确使用HPM75无磁钢热处理工艺和模具加工中的工艺流程，有利于模具的加工和正常使用。
(2)气体氮碳共渗显着提高了HPM75无磁钢模具的表面硬度、耐磨性和使用寿命。用它压制的毛坯表面光亮，易于脱模，提高了毛坯的质量和生产效率。
(3)渗氮不改变HPM75钢的非磁性。